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【摘 要】 PLM 是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
        从战略上说，PLM 是一个以产品为核心的商业战略。它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，从地域上横跨整个企业和供应链，从时间上覆盖从产品的概念阶段一直到产品结束它的使命的全生命周期。
       从数据上说，PLM 包含完整的产品定义信息，包括所有的机械的、电子的产品数据，包括软件和文件内容等信息。
从技术上说，PLM 结合了一整套技术和最佳实践方法，例如产品数据管理、协作、协同产品商务、视算仿真、企业应用集成、零部件供应管理以及其它业务方案。它沟通了在延伸的产品定义供应链上的所有的OEM、转包商、外协厂商、合作伙伴以及客户。
       从业务上说，PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在的、未来的技术和方法，以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。
       从发展上说，PLM 正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品，成为企业信息化的必由之路。

一、引言

        以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。
        在中国加入WTO以后，西方经济低迷，神州一枝独秀，中国正在迅速成为世界制造业的中心。在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。君不见，满街跑的国产汽车多数打着国外的商标；国内的家电企业正在被外方索要巨额的专利费...。提升企业的核心竞争力已经成为企业首要的就是加快企业的信息化进程，依托信息化的手段，研发出更新更好的产品，有效地增加收入和降低成本。因此，近一两年来，企业信息化正在成为企业行动的目标和市场上时髦的词汇。
企业信息化，特别是制造企业信息化，无论你如何分类、组合，剖析、预测，或是以你想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表。它们是：企业资源规划（ERP）系统， 供应链管理（SCM）系统，客户关系管理（CRM）系统和产品生命周期管理（PLM）系统。这四种信息系统的有机的结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。那种认为企业信息化就是实施ERP系统的观点是十分片面和有害的。

二、什么是PLM

        如何定义PLM 是一个十分重要的问题。这有助于市场对PLM的理解，有助于在制造业客户群体里推广PLM 的使用和实施。但是，令人遗憾的是，由于PLM是一个发展很快、比较新的信息化领域，关于这一方面的研究成果还不多，而且正在从事这方面研究的一些的咨询公司、厂商彼此之间还有一些不同的见解，因此并没有一个公认的对PLM 的定义和诠释。本文列举出一些著名的咨询公司给出的论述，希望读者能仁者见仁，智者见智，从中汲取一些对自己的企业信息化建设有益的观点和思想。
   

      1．CIMdata的观点
         PLM是一种企业信息化的商业战略。它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。
PLM为企业及其供应链组成产品信息的框架。它由多种信息化元素构成：基础技术和标准（如XML、视算、协作和企业应用集成）、信息生成工具（如MCAD、ECAD 和技术发布）、核心功能（如数据仓
库、文档和内容管理、工作流和程序管理）、功能性的应用（如配置管理）以及构建在其它系统上的商业解决方案。
   

      2．Aberdeen的观点
        PLM是覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程的、开放的、互操作的一整套应用方案。建设这样一个企业信息化环境的关键是，要有一个纪录所有产品信息的、系统化的中心产品数据知识库。
这个知识库用来保护数据、实现基于任务的访问（例如：经常使用的三维视算功能）并作为一个协作平台来共享应用、数据，实现贯穿全企业、跨越所有防火墙的数据访问。PLM的作用可以覆盖到一个
产品从概念设计、制造、使用直到报废的每一个环节。
    

     3．Collaborative Visions的观点
        PLM是一种极具潜力的商业IT战略，它专注于解决企业如何在一个可持续发展的基础上，开发和交付创新产品所关联的所有重大问题。
PLM包括了充分利用跨越供应链的产品智力资产来实现产品创新的最大化，改善产品研发速度和敏捷性，增强交付客户化的和为用户量身定做的产品的能力，以便最大限度地满足客户的需求。
       以PLM 为核心的企业信息化要突出可持续发展的战略思想，要支持连续创新，要充分利用企业的智力资产。企业组织和实施PLM 战略的总体框架是围绕着六个主要的需求来构造的，简称为PLMACTION。这六个需求是：

• 调整（Alignment）平衡企业信息化投资花费，增加对PLM的投资
• 协同（Collaboration）与业务伙伴交换洞察力、想法和知识，而不是CAD数据
• 技术（Technology）获取新的技术来建立智力资产生态系统
• 创新（Innovation）开发客户驱动的、行业杀手锏类的创新产品
• 机会（Opportunity）致力于跨学科的集成，追求产品的新的生命周期机会
• 智力资产（iNtellectual Property）把产品知识作为战略财富加以对待和充分利用

      4．AMR的观点
         PLM是一种技术辅助策略，把跨越业务流程和不同用户群体的那些单点应用集成起来。与ERP不同，PLM将不会成为与某一软件厂商紧密集成的系统，PLM不会废止已有系统，它将使用流程建模工具、可视化工具或其它协作技术加上一定的语义集成来整合已有的系统。
        在由AMR主持的一个名为&001-2006 PLM应用报告的详细研究报告中，在解决方案分类里面，把PLM的内容大致分为四个应用部分：

• 产品数据管理（PDM）起着中心数据仓库的作用，它保存了产品定义的所有信息。从这些中心仓库，企业管理各类的与研发和生产相关联的材料清单（BOM）。
• 协同产品设计（CPD）让工程师和设计者使用CAD/CAM/CAE软件以及所有与这些系统配合使用的补充性软件，以协同的方式在一起研发产品。
• 产品组合管理（PPM）是一套工具集，它为管理产品组合提供决策支持，包括新产品和现有产品。PPM工具集有三个部分：用于日常工作任务协调的项目管理；用于一次处理多个项目的纲要管理；用于理解产品如何共存于市场的组合管理。
• 客户需求管理（CNM）是一种获取销售数据和市场反馈意见，并且把它们集成到产品设计和研发过程之中的软件。正如在名称上所体现的，它是一个分析工具，可以帮助制造商开发基于客户需求、适销对路的产品。

        当然，只由这四个部分还不足以组成PLM。这只是PLM四个主要的应用部分。

     5．Daratec的观点
        产品生命周期管理（PLM）是一个愿景，它把过程和信息内容与产品价值链连接起来的，使之合理化、集成化以及优化。PLM能使制造厂商解放信息并驾驭信息的力量来创造产品商务价值。如果实施完全成功的话，PLM能够使制造厂商来或多或少做到：改进盈利时间，更敏捷地、更快和更协同地工作。同时，PLM还可以让制造厂商来实现以下目的：挣钱（盈利）；交付新的、更好的产品；企业成长；控制风险；安全运作；业务可预测；工作有序；并且最终，大家都工作在职责和权限的范围之内，共同来为客户、为员工、为股民、乃至为全社会，做正确的事情。
         PLM由CAD、CAE （或称仿真）、PDM、MPM（或称数字化制造）、BOM、CRM、CAM这七个主要的支柱来支撑，共同形成了PLM核心解决方案集。没有这七个内容的支持，PLM将匍匐在地、无法站立。支持它的支柱越少，它的基础就越薄弱。
         以上各方面的观点，见仁见智，出入较大。仅供读者参考。

     6．UGS的观点
         从战略上说，PLM是一个以产品为核心的商业战略。它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，从地域上横跨整个企业和供应链，从时间上覆盖从产品的概念阶段一直到产品结束它的使命的全生命周期。
        从数据上说，PLM包含完整的产品定义信息，包括所有的机械的、电子的产品数据，包括软件和文件内容等信息。从技术上说，PLM结合了一整套技术和最佳实践方法，例如产品数据管理、协作、协同产品商务、视算仿真、企业应用集成、零部件供应管理以及其它业务方案。它沟通了在延伸的产品定义供应链上的所有的OEM、转包商、外协厂商、合作伙伴以及客户。
       从业务上说，PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在的、未来的技术和方法，以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。
        从发展上说，PLM正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品，成为企业信息化的必由之路。

三、PLM的业务增长潜力与效益

        据一些世界知名的咨询公司的分析报告显示，发达国家的制造业企业在IT应用系统上增长最快的是PLM，市场反响的热度和增长率也都超过了ERP。Aberdeen公司提出了一个大胆的预测，全球PLM市场将以每年10.9% 的高速增长率，由2001年的33.8亿美元，而在2005年增至为 51.2亿美元。其市场容量有赶超ERP的势头。
        来自Aberdeen公司的分析显示，企业全面实施PLM后，可节省5～10%的直接材料成本，提高库存流转率20～40%，降低开发成本10～20%，进入市场时间加快15～50%，降低用于质量保证方面的费用15～20%，降低制造成本10%，提高生产率25～60%。
        从实施了EDS PLM解决方案的一些客户的实例中，也印证了这样的分析和预测：
        通信设备厂商摩托罗拉，实现了在全企业内数据存取的简便性，减少了50%～75%的创建和维护BOM 的时间， CAD的BOM实现100%准确，降低了38%的工程更改、评估和批准的平均时间；
         汽车厂商福特，仅开发蒙迪欧一款车，就节约了两亿美元研发费用，开发周期缩短13个月，设计工程效率提高25%；
         计算机硬盘厂商Seagate，数据存取时间从几天减少到几分钟，ECO时间从一周减少到一天，全球共享数据跨越从北美、欧洲到亚太（包括中国），惠及供应商和合作伙伴；
         航空轮胎厂商Goodrich，用一个企业信息化系统取代原有4 0 多个系统，由4200个用户使用自动化的产品开发流程，在单一的Web界面下，实时获取原有系统和新的数据。

四、PLM的发展历史以及与PDM的关系

         在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。例如，如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM 特别是ERP进行集成。
         如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。但是作为一个整体解决方案的范畴，它仅仅是在最近一两年刚刚成为可行。之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位，部分原因是由于它的来历甚至名子都与PDM和CAD软件系统有密切的关系。因为从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。既然PLM与所有与产品相关的数据的管理有关，那么就必然与PDM密不可分，有着深刻的渊源关系，可以说PLM完全包含了PDM的全部内容， PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。
PLM来自PDM，PLM是PDM凤凰涅盘之结果，两者有着深刻的渊源关系。基本上可以说，PDM功能是PLM中的一个子集，也是其中非常重要的基础内容。

• PDM侧重于对产品数据的管理；PLM则强调对企业智力财富的充分再利用；
• PDM侧重于对产品开发阶段数据的管理；PLM侧重于对产品全生命周期内数据的管理。
• PDM侧重于对企业内部产品数据的管理；PLM则强调对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念。

        PDM的体系结构是强调以文档为中心的研发流程管理。重点在于建立文档之间的联接，PLM 则寻求能够实现在多功能、多部门、多学科、多外协供应商之间的紧密的协同。以在这些领域中取得真实的互操作性为目标。
PDM提供刚性的、单纯化的信息之间的联合性。PLM 提供的是上下文关联式的、更宽泛和更柔性的联合性，因为PLM允许在一个领域的创造性的活动对整个环境具有完整的意义。
        PDM侧重于实现对ERP等系统的对接式集成；PLM侧重于以其为基础来实现整个企业的信息化，以PLM生态系统的方式来实现对ERP等系统的深层次集成。
         由于PLM与PDM的渊源关系，实际上几乎没有一个以全新面貌出现的PLM厂商。大多数PLM厂商来自PDM厂商。有一些原P DM 厂商已经开发了成体系的PLM解决方案，成功地实现了向PLM厂商的转化，如EDS、IBM。当然，也有ERP厂商的加入，如SAP，已经提出了自己的基于ERP立场的PLM解决方案，试图在这个广大的市场上来分一勺羹；还有一些CAD或工程软件厂商也在正在做这样的努力。需要指出的是，有一些原来本是PDM/CAD的厂商，并没有推出实际的PLM产品，而只是改了个名字就自称为PLM解决方案厂商，顺道搭车卖一些PDM/CAD产品。这样一些鱼目混珠的动作给市场和广大客户都造成了很多的困惑。
          PLM，并不是一种简单的系统集成例如，把一个PDM，两个CAD，再来一个数字化装配，加之连接上某个ERP或是SCM系统，辅之以Web技术，就是PLM系统了这样做，只是实现了一种技术的堆积和继承，只是完成了任务和过程自动化这样的功能，没有体现出PLM真正的思想和内涵。尽管以上的技术是需要的，但是对于实施PLM 战略是不充分的。首先要理解到，由于PLM策略是完全从事于不同的商业使命，因而它需要更复杂的系统体系结构。PLM技术的选择和实施必须以这样的方式来做，构建一个面向更广泛的商业使命的生命周期财富管理系统来组成。技术的采用必须根据这个高层次的使命的原则来选择，而不是以完成任务和过程自动化这样传统的历史使命来选择。